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    智能化浆纱机高效、节能技术的应用

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    1、纺织行业目前面临的形势及对策
    纺织行业在中国解放、建国以来一直是国家的主要支柱产业,曾经在很长的时间内保持着辉煌的成绩,但近几年来,第三世界新兴经济体以及经济发达大国的“再工业化”战略,使我国的纺织产业受到国际环境的“双重打压”。
    大家都会有体会,近年来和东南亚新兴国家相比我国纺织产业由于劳动力成本、能源成本、运输成本、环境治理成本的持续高涨,使得我国目前低档纺织品加工的成本优势已完全丧失;而在高端市场由于经济发达国家借助高科技装备的应用,正大幅度降低着中高端纺织产品与我们的成本差距。
    那么在目前环境下我国的纺织行业要生存、发展,我觉得应该借助于智能化、高效率的装备来提高产品质量、降低生产成本,做强、做精。
    2 、祥盛新型浆纱机的结构及性能特点
    浆纱质量的好坏在织造过程中对成品质量、织造效率、运行成本方面起着决定性的作用,而浆纱机对浆纱质量又有着关键性的作用,下面我就结合我公司浆纱机的特点及实际使用效果的案例,具体讲讲以高性能的装备来提高浆纱质量、降低运行成本的可行性。
    2.1  经轴部分的特点
    (1)经轴机架用160 mm矩形管整体焊接成型。不论是双层4只经轴还是三层6只经轴,经轴机架在运行时纹丝不动。
    (2)托轴调幅采用三连杆+滑动轴承结构,经轴对边时调节轻巧,并且能保证经轴平行调节,纱片左右张力一致。
    (3)每只经轴放在4只带轴承的尼龙滚轮上,减少、稳定经轴运行时的摩擦阻力。
    (4)经轴制动带采用链条+可换式制动块结构。制动块与经轴能够充分贴合好、制动块磨损后更换方便。
    (5)每个浆槽配一路退绕张力控制系统,采用触摸屏设定+比例阀自动调节+ 气缸执行+张力检测反馈的张力闭环控制方式。保证退绕张力控制精度。
    (6)每个浆槽对应的经轴纱线汇总成一片运行,浆槽与浆槽之间的纱线按上下分层运行。分层走纱杜绝了上下层之间纱片张力的相互干扰,杜绝了纱线因退绕断纱造成的窜层现象。
    (7)经轴架部分在地面下预埋采用大型H形型钢制作的地梁 ,经轴架、走台、导纱棍均安装在地梁上。一是安装精度高、安装调整方便;二是提高了设备抗地基沉降能力,设备稳定性好。
    2.2  浆槽部分
    2.2.1 浆槽结构
    祥盛浆纱机的浆槽在设计、使用中不断优化、创新,已形成模块化设计,目前主要有三种结构形式:
    (1)三辊式+喷淋浆槽(XSJC-3A型)
    这是一种比较新型的浆槽结构,类似与祖克S632浆纱机,主浆槽与预热浆槽分开设计,该型主浆槽内仅有一根上浆棍、一根预压棍、一根高压辊,取消了浸没棍。

    工作原理:利用喷浆管喷淋的浆液在预压浆棍与上浆棍之间形成一个容浆区,纱线经预压棍引入容浆区、预压压点,完成第一浸第一压工序;纱线出预压压点后沿上浆棍进入浆液内,再进入上浆棍与高压压浆棍压点后垂直方式出浆槽,完成第二浸第二压工序。


    XSJC-3A型浆纱机浆槽具有以下特点:
    ①操作特别简单方便,纱线运行中均为主动传送无被动拉伸,所以对纱线的损伤最小,纱线拉断绕上浆棍的概率很低。
    ②主浆槽容积非常小,以2000 mm棍面门幅的浆槽为例该型主浆槽容积仅为200 L,辅助浆槽为100 L。
    ③实际生产中有着浆液更新快、浆液浓度变化小、浆液损失少的优点。上浆棍轴头浸在浆液下,轴端密封采用专利机械密封方式,适应高速运转、节能。
    (2)五辊式浆槽(XSJC-5A型)
    这是一种比较流行的浆槽结构,主浆槽与预热浆槽分开设计,该型主浆槽内有两根上浆棍、一根预压棍、一根高压辊,一根浸没棍。

    工作原理:纱线进入浆槽后绕过浸没棍再进入预压上浆棍和预压压浆棍压点,完成第一浸第一压工序;纱线出预压压点后沿高压上浆棍进入浆液内,再进入高压上浆棍与高压压浆棍压点后垂直方式出浆槽,完成第二浸第二压工序。


    XSJC-5A型浆纱机浆槽的特点:
    ①操作简单方便,纱线运行中除一根浸没棍外均为主动传,所以对纱线的损伤较小,纱线拉断绕上浆棍的概率较低。
    ②主浆槽容积小,以2000 mm棍面门幅的浆槽为例该型主浆槽容积为240 L,辅助浆槽为100 L。
    ③实际生产中有着浆液更新快、浆液浓度变化小、浆液损失少的优点。上浆棍轴头浸在浆液下,轴端密封采用专利机械密封方式,适应高速运转、节能。
    (3)六辊式浆槽(XSJC-6A型)
    这是一种传统的浆槽结构,主浆槽与预热浆槽分开设计,该型主浆槽内有两根上浆棍、一根预压棍、一根高压辊,两根浸没棍。

    工作原理:纱线进入浆槽后绕过第一浸没棍再进入预压上浆棍和预压压浆棍  压点,完成第一浸第一压工序;纱线出预压压点后经第二浸没棍进入浆液内,再进入高压上浆棍与高压压浆棍压点后水平方式出浆槽,完成第二浸第二压工序。


    XSJC-6A型浆纱机浆槽的特点:
    ①结构成熟普遍使用。
    ②以2000 mm棍面门幅的浆槽为例该型主浆槽容积为300 L,辅助浆槽为100  L。
    ③上浆棍轴头浸在浆液下,轴端密封采用专利机械密封方式,适应高速运转、节能。
    2.2.2 压浆棍加压方式
    祥盛上述三种浆槽的加方式均为:
    (1)预压棍采用气缸加压,手动调压阀控制压浆力,可调压浆力范围3 kN~15 kN。
    (2)高压辊采用气囊式加压,调节压浆力灵敏、快速,可调压浆力范围0 kN~50 kN
    气囊加压方式有两个特点:
    (1)适应目前主流的两高一低上浆工艺。
    (2)高压压浆力调节范围大,结合合理的上浆工艺及优质橡胶,可有效降低浆槽压出回潮率,从而降低浆纱能耗。
    2.2.3 浆槽的其他优化设计
    (1)浆槽墙板、撑档及浆槽部分的所有金属零部件(除不锈钢以外的)均在加工完成后表面电镀不锈钢处理,抗腐蚀强、使用寿命长。
    (2)所有的浆槽罩壳、门板均采用SUS 304不锈钢制作,抗腐蚀、使用寿命长。
    (3)压浆棍轴承座采用可拆卸式设计,更换、修磨压浆棍时拆卸安装非常方便。
    (4)浆泵采用定制不锈钢齿轮泵,安装在浆槽外侧罩壳内,维修、操作方便。
    (5)浆槽部分在地面下预埋有型钢制作的地梁 ,浆槽、走台均安装在地梁上。安装精度高、安装调整方便;提高了设备抗地基沉降能力,设备稳定性好。
    2.3  烘房部分
    2.3.1 烘筒的排立结构形式
    祥盛浆纱机均采用上置式烘房结构,按模块化设计,配合浆槽出纱方式有:
    (1)HF-A系列,类似贝宁格烘房结构,配水平出纱形式的浆槽,纱片水平从浆槽出纱经加热小烘筒分层后向上进人预烘区。
    (2)HF-B系列,类似卡尔迈雅烘房结构,配垂直出纱形式的浆槽,纱片垂直从浆槽出来经湿分绞后向上进人预烘区。
    另外,每只浆槽按标准配备预烘烘筒4只,每台浆纱机的合并烘筒数量可配4只或6只。
    烘筒采用上置方式安装,浆槽周围空间大操作方便;预烘烘筒水平单层安装,便于预烘烘筒的疏水效果及温度一致性。
    2.3.2 烘房的温控
    (1)每组预烘烘筒标配4只,分两路两套温控系统自动控制,合并烘筒由一套温控自动控制。
    (2)单浆槽烘房部分配有三套温控系统。双浆槽烘房部分配有五套温控系统。三浆槽烘房部分配有七套温控系统。
    (3)预烘烘筒温度分层单独控制,使设备对浆纱品种的适应性更强,稳定控制精度更高。
    2.3.3 烘房的其他优化设计
    (1)烘房立柱、撑档及烘房部分的所有金属零部件(除薄板以外的)均在加工完成后表面先电镀处理再喷涂油漆,抗腐蚀强、使用寿命长。
    (2)整个斜顶汽罩、烘筒罩壳、门板均采用SUS 304不锈钢制作,表面喷塑。
    (3)顶置式集中供气系统,客户不再需要分汽包及繁琐的管道。
    (4)进口优秀的疏水器配置,确保烘干效率及最低的能耗指标。
    (5)加大规格的合并烘传动链轮及进口链条,确保正常使用情况下5年不需要更换。
    (6)烘房部分在地面下预埋有型钢制作的地梁 ,烘房立柱、走台均安装在地梁上。安装精度高、安装调整方便;提高了设备抗地基沉降能力,设备稳定性好。
    2.4  上蜡分绞部分
    (1)祥盛浆纱机设计有单面、双面两种上蜡结构模块,可供客户选配。
    上蜡辊采用独立的传动单元由变频器控制转速,可供客户调整上蜡量,设定好上蜡辊与车速的比例后上蜡辊随车速同步变化。
    (2)根据经轴数量配有大分绞、中分绞、小分绞装置,满足各种工艺需要。
    (3)上蜡分绞部分的设计更符合实际需求,对工艺的适应性更宽。
    2.5  机头部分
    (1)机头部分采用大型型钢制作底框,底框上部安装面焊板后整体平面加工,保证安装精度,同时提高了设备抗地基沉降能力。
    (2)可拆卸式机头橡胶牵引辊,修磨牵引辊时拆卸快速方便。
    (3)卷绕电机与卷绕移动小车上的减速箱直接连接,取消了繁琐的传动轴式结构、链条传动箱等,使卷绕传动控制精度大幅提高,故障率减少。
    (4)牵引传动减速电机采用与牵引辊直连的轴套式安装方式。
    (5)配备了电动式卷绕安全防护帘装置,减少违章操作。
    2.6  自动化电控部分
    自动化电控部分控制功能:
    (1)分层退绕张力设定、检测、控制功能;
    (2)浆槽喂入张力设定、检测、控制功能;
    (3)浆槽温度设定、检测、控制功能;
    (4)浆槽液位设定、检测、自动放浆功能;
    (5)电动浸没辊升、降控制上、下限位控制功能;
    (6)高压辊压浆力设定、按速度变化、线性加压功能;
    (7)湿区伸长率设定、检测、控制功能;
    (8)预烘伸长率设定、检测、控制功能;
    (9)预烘烘筒温度设定、检测、控制功能;
    (10)合并烘筒温度设定、检测、控制功能;
    (11)分绞干区张力设定、检测、控制功能;
    (12)分绞干区气动喷墨定长打印设定、控制功能;
    (13)分绞干区回潮率设定、检测、车速自动控制功能;
    (14)机头卷绕张力设定、检测、自动控制功能;
    (15)触摸屏上机工艺、参数设定、控制功能;
    (16)浆纱机电气安全保护、故障检测显示功能;
    (17)浆纱机远程故障诊断、技术支持、数据通信功能。
    3 、祥盛新型浆纱机实际使用的效果
    3.1  高效、高质
    祥盛浆纱机采用直联式传动结构、上浆辊采用机械密封、优化控制程序设计等有效方法,减少机械阻力、机械惯量、机械误差来提高控制张力的稳定性,使设备适应高速运转并可有效降低功耗(浆纱机最高限速120 m/min)。
    实例1:河北晨阳浆纱厂在使用祥盛十二单元三浆槽浆纱机生产45S T/C 50/50 173×72品种时,尽管该品种总经根数达18 000根,但浆纱生产时正常运行车速仍达为100 m/min以上。
    实例2:南通如东鑫利凯浆纱厂在使用祥盛九单元双浆槽浆纱机生产JS 100 S 230×190 4/1缎纹品种时,总经根数高达24 080,正常运行速度80 m/min。该产品在南通荣坤纺织有限公司进口比加诺喷气织机上的织造效率达95%。
    目前,在南通地区有祥盛近年来生产的七单元、九单元双浆槽浆纱机30多台,该地区主要生产 32/40 133/72 的家纺品种,浆纱机正常运行速度75 m/min~90 m/min,两班制浆纱正常单机月浆纱产量在200万米~240万米。
    3.2  节能、降耗
    (1)祥盛浆纱机通过提高机械运转的灵活度减少功耗、变频共母线等新技术相比能节省电能耗10%~20%。
    (2)祥盛浆纱机通过优化烘筒温控、加热系统、进口疏水器、降低压出回潮率等有效方法相比能减少蒸汽热消耗10%~20%。
    (3)祥盛浆纱机通过优质的橡胶辊、可调灵敏的压浆力结合合理的工艺配方,有效提高纱线的渗透性和压出回潮率,减少分绞落尘及二次毛羽,从而降低浆纱能耗。
    4 结语
    高品质、高效率、低成本是纺织企业生存、发展的第一要素。社会在进步,技术也在不断的更新,祥盛公司将立足于以高品质产品求生存、持续创新求发展的思路,努力为客户及社会提供更高附加值的产品和服务。


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